Hvad er fremstillingsprocesserne for trykbeholdere?

I. Vigtigste fremstillingsprocesser

1. Råvareaccept og for-forbehandling

Når stålet ankommer til stedet, skal det gennemgå materialegen-inspektion for at bekræfte, at dets kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber opfylder designkravene.

For-behandling omfatter rengøring (fjernelse af rust, affedtning), udretning (korrigering af transportdeformation) og påføring af en beskyttende primer for at forbedre materialets korrosionsbestandighed og efterfølgende behandlingsnøjagtighed.

2. Mærkning og blankning

Mærkning er den første fremstillingsproces og påvirker direkte delenes dimensionelle nøjagtighed. Emnedimensionerne skal beregnes ud fra den udfoldede tegning, og blankingslinjer, behandlingslinjer og inspektionslinjer skal markeres.

Blankemetoder omfatter mekanisk skæring (såsom skæremaskiner) og termisk skæring (såsom flammeskæring, plasmaskæring). CNC-skæring kan forbedre nøjagtigheden og reducere materialespild.

3. Affasning

For at sikre svejsekvaliteten skal pladernes kanter affases. Almindelige metoder omfatter kanthøvling eller flammeskæring efterfulgt af efterbehandling.

4. Formningsproces

Cylinderformning: Stålplader rulles typisk til cylindriske former ved hjælp af en pladevalsemaskine, der kontrollerer ovalitet og kantvinkler.

Hovedformning: Almindelige metoder omfatter:
Stempling: Velegnet til masse-producerede standardhoveder;
Spinning: Velegnet til enkelt-hoveder eller hoveder med stor-diameter;
Segmenteret formning: Bruges til ultra-store hoveder, hvor segmenter presses og derefter svejses sammen.

Ved dannelse af specielle materialer såsom zirconium, hvis temperaturen er under 500 grader og deformationshastigheden er større end 3%, kræves udglødning for at aflaste stress.

5. Montering og svejsning

Samlingssekvensen er generelt som følger: for det første svejsning af langsgående søm; derefter stødsvejsning i omkredsen; til sidst monteres mandehuller, forbindelsesrør og andet tilbehør.

Svejsemetoder vælges ud fra materiale, struktur og arbejdsforhold og omfatter hovedsageligt:

Afskærmet metalbuesvejsning (SMAW): Fleksibel drift, velegnet til-konstruktion på stedet;

Submerged Arc Welding (SAW): Høj grad af automatisering, stabil svejsekvalitet, velegnet til flade svejsepositioner;

Gasafskærmet svejsning: Såsom TIG-svejsning og MIG/MAG-svejsning, der beskytter den smeltede pool mod luftforurening, velegnet til rustfrit stål, ikke-jernholdige metaller osv.

Svejsning skal udføres i henhold til svejseproceskortet for at sikre, at parametre (strøm, spænding, antal lag osv.) er kontrolleret.

6. Ikke-destruktiv test

Efter-svejsetestning kræver 100 % ikke-destruktiv test af svejsningen. Almindelige metoder omfatter radiografisk testning (RT), ultralydstestning (UT), magnetisk partikeltestning (MT) og penetranttestning (PT) for at opdage interne eller overfladedefekter.

7. Varmebehandling

Formålet er at eliminere resterende svejsespænding og forbedre mikrostruktur og egenskaber. Almindelige metoder omfatter overordnet udglødning og lokaliseret varmebehandling, især velegnet til tykke-væggede beholdere eller høj-stålbeholdere.

8. Trykprøvning og afsluttende inspektion

Dette omfatter trykprøvning (hydraulisk eller pneumatisk) og lufttæthedstestning for at verificere beholderens styrke og tætningsevne.

Efter at have bestået testene udføres overfladebeskyttende-korrosionsbehandling (såsom maling eller plettering) efterfulgt af slutinspektion og lageropbevaring.

II. Særlige fremstillingsteknologier (gælder for specifikke scenarier)

1. Multi-indpakkede beholdere: Tynde stålplader vikles eller pakkes lag for lag for at undgå dybe svejsninger, hvilket forbedrer sikkerheden. Almindeligvis brugt i gødnings- og kemisk industri.

2. Opviklede beholdere: Særlige-tværsnit stålstrimler er forspændt og viklet rundt om den indre cylinder, hvilket eliminerer langsgående svejsninger og forbedrer udmattelseslevetiden.

3. Fiber-kompositbeholdere: Anvendes til lav-temperatur eller letvægtsapplikationer, disse beholdere bruger kulfiber/glasfiberkompositmaterialer, præcist viklet og hærdet for at opnå fremragende trykmodstand og tætningsevne.