Hvordan afgør man, om en trykbeholderreparation er kvalificeret?

I. Udseende og geometriske dimensioner Inspektion kvalificeret Udseendekvaliteten af ​​det reparerede område er det første inspektionskontrolpunkt og skal opfylde følgende krav:

1. God svejsedannelse: Svejsningen skal jævnt overgå til grundmaterialet uden skarpe hjørner, bratte ændringer eller spændingskoncentrationsstrukturer.

2. Ingen overfladedefekter: Den reparerede svejsning og varme-berørte zone skal være fri for synlige defekter såsom revner, manglende sammensmeltning, underskæring (dybde > 0,5 mm), buekratere og porøsitet.

3. Filetsvejsningsform: Det skal være en konkav, jævn overgang til grundmaterialet og undgå rette-vinklede forbindelser.

4. Overholder geometriske dimensioner:
Skallens rethed Mindre end eller lig med 1H/1000 (H er skallængden);
Skallens rundhed (forskel mellem maksimal og minimum indre diameter) Mindre end eller lig med 1%Di og Mindre end eller lig med 25mm (Di er den indre diameter);
Flangefladevinkelrethed Mindre end eller lig med 1 % af flangens ydre diameter og mindre end eller lig med 2 mm.

II. Overholdelse af ikke-destruktive testresultater (NDT) NDT er kernemetoden til at verificere reparationskvaliteten og skal dække den reparerede svejsning og dens omkringliggende område.

1. Overfladeinspektion:

Magnetisk partikeltestning (MT) bruges til ferromagnetiske materialer; penetranttest (PT) bruges til ikke-ferromagnetiske materialer. Teststandarden er baseret på NB/T 47013-2015. Overfladerevner er ikke tilladt (niveau I accept).

2. Intern inspektion:

Ultralydstest (UT) eller radiografisk test (RT) bruges til at inspicere for interne defekter.

Ved brug af radiografisk testning bør den radiografiske kvalitet ikke være lavere end Grad AB, og acceptniveauet bør være Grade II eller III (afhængigt af kartype). For reparerede svejsninger bør inspektionslængden ikke være mindre end 20 % af den samlede svejsningslængde. Hvis der konstateres fejl, der overstiger standarden, kræves der supplerende test for at nå 100 %.

✅ Særlig bemærkning: For stål med en standardtrækstyrke større end eller lig med 540 MPa, Cr-Mo-stål, rustfrit stål og beholdere, der er tilbøjelige til spændingskorrosion, må svejseoverfladen ikke have underskæring.

III. Tryktest bestået – verifikation af overordnet styrke
Tryktesten er det mest kritiske verifikationstrin efter reparation, der bruges til at kontrollere beholderens samlede styrke og tætningsevne.

1. Situationer, der kræver en gentagen tryktest:

Reparationsdybden overstiger halvdelen af ​​vægtykkelsen;
Udskiftning af vigtige-tryklejekomponenter (f.eks. cylindersektioner, hoveder);
Flere reparationer eller betydelig indvirkning på den oprindelige strukturelle styrke.

2. Testtype:

Hydraulisk testning (f.eks. hydrostatisk testning) foretrækkes på grund af dens høje sikkerhed; Hvis væskepåfyldning ikke er mulig, kan der anvendes pneumatisk test, men det skal sikres, at klasse A og B svejsninger har bestået 100 % UT eller RT inspektion.

3. Acceptkriterier:

Ingen lækage;
Ingen synlig deformation;
Ingen unormal støj;
Stabilt tryk under trykhold.

IV. Sikkerhedstilbehør og udvendig tilstandsinspektion afsluttet Før den reparerede container tages i brug, skal følgende hjælpesystemer bekræftes i normal stand:

1. Valideret sikkerhedstilbehør:

Sikkerhedsventiler er inden for deres gyldige kalibreringsperiode og åbner og lukker følsomt;
Trykmålere opfylder det krævede område og nøjagtighed, og aflæsninger er konsistente inden for det samme system;
Niveaumålere er tydeligt synlige og har høj- og lavgrænsemarkeringer.

2. Ekstern struktur intakt:

Understøtninger er stabile, og fundamentet har ikke sat sig;
Isolerings- og anti-korrosionslag er blevet genoprettet til fuld integritet;
Forbindende rørledninger er fri for yderligere belastninger eller vibrationer.

3. Lufttæthedstest (hvis nødvendigt):

For beholdere med brændbare, eksplosive eller giftige medier kræves en lufttæthedstest;
Ved brug af sæbevand eller andre lækagedetektionsopløsninger bør der ikke dannes bobler.

V. Test af materialeydeevne og -hårdhed (under specifikke betingelser) For beholdere, der opererer under høj temperatur, højt tryk eller særlige driftsforhold, kræves yderligere verifikation af materialets tilstand:

1. Materialeverifikation: Bekræft gennem spektralanalyse, at materialet i det reparerede område ikke er blevet forvekslet;

2. Hårdhedstestning: Kontroller, om hårdheden af ​​den svejsning og varme-berørte zone overstiger standarden for at forhindre brint-induceret revnedannelse;

3. Metallografisk undersøgelse: Vurder, om mikrostrukturen er blevet forringet på grund af termisk svejsecyklus (f.eks. kornforgrovning, nedbør osv.).

VI. Fuldstændige og sporbare reparationsregistre Alle reparationsprocesser skal dokumenteres i komplette tekniske filer, herunder:

Fejlbeskrivelse og fjernelsesjournal;
Svejseprocesparametre og svejserkvalifikationer;
Ikke-destruktive testrapporter (MT, PT, UT, RT);
Optegnelser om varmebehandling (hvis nogen);
Tryktestdata;
Endelig accept underskrevet dokument.