Hvad er nogle almindelige fabrikationsfejl i trykbeholdere?

I. Svejsefejl (mest almindelige og kritiske)
Svejsning er kerneprocessen i fremstillingen af ​​trykbeholdere og et høj-risikoområde for defekter, hovedsagelig herunder:

1. Ufuldstændig gennemtrængning og mangel på fusion: Ufuldstændig smeltning ved svejseroden eller utilstrækkelig binding mellem svejsestrengen og basismetallet svækker forbindelsesstyrken.

2. Slaggeindeslutninger og porøsitet: Resterende slagge eller gas fanget i svejsningen under svejsning skaber spændingskoncentrationspunkter.

3. Revner: Inklusive varme revner, kolde revner og genopvarmningsrevner, disse er blandt de farligste defekter, der let fører til sprøde brud.

4. Overfladedefekter: Såsom underskæring (bue-beskadiget uædle metal ved svejsekanten), svejsevulster (overskydende metalophobning) og kratere (fordybninger for enden af ​​buen), som nemt udløser udmattelsesrevner.

5. Forkerte svejsedimensioner: Såsom for stor højde, overdreven snæverhed eller ujævne overgange, hvilket påvirker ensartetheden af ​​strukturel spænding.

II. Materialer og indvendige defekter

1. Delaminering og indeslutninger: Ikke-metalliske indeslutninger eller lamelrevner i stålpladen forstyrrer materialets kontinuitet og reducerer belastnings-bæreevnen.

2. Uhensigtsmæssigt materialevalg: Brug af materialer, der ikke opfylder designkravene eller har en kemisk sammensætning, der ikke er standard, påvirker trykmodstanden og korrosionsbestandigheden.

III. Formnings- og monteringsfejl

1. Mekanisk skade på overfladen: Defekter som fordybninger, ridser og buler kan blive revneinitieringer under tryk.

2. Udbulning og deformation: Problemer med formen eller forkert betjening under formning kan forårsage lokale buler eller ikke-cirkulære- tværsnit, hvilket fører til spændingskoncentration.

3. Forskydning og skarpe kanter: Forskydning af stålpladerne på begge sider af stødsvejsningen skaber en trinvis forskydning, hvilket påvirker svejsekvaliteten og forværrer lokal spænding.

4. Rynker og overdreven udtynding: Rynker eller overdreven vægudtynding under hovedpresning reducerer trykmodstanden.

IV. Andre produktions-relaterede fejl

1. Forkert varmebehandling: Utilstrækkelig udglødning kan føre til uløst restspænding, hvilket øger risikoen for sprøde brud.

2. Inspektionsudeladelser: Utilstrækkelig ikke-destruktiv test, der dækker kritiske områder, eller mangelfuld overholdelse af afvisningskriterier kan tillade potentielle problemer at fortsætte i levetiden.