Siliciumcarbid skal og rør varmeveksler

Produktintroduktion

Siliciumcarbidskal-og-rørvarmeveksler er en type varmeveksler, hvor rørene eller alle større trykbærende-komponenter er lavet af siliciumcarbid (SiC) keramisk materiale, der tilbyder høj korrosionsbestandighed og høj-temperaturtolerance.

Produktstruktur

1. Rørbundt: Ved at bruge siliciumcarbidrør er dette kernekomponenten i varmevekslingen. Glatte rør eller forbedrede varmeoverførselsrør med indre/ydre finner kan vælges efter behov.
2. Rørplade: Også lavet af integral siliciumcarbid eller anvender en specialdesignet siliciumcarbid-metalkompositstruktur for at sikre tætning og korrosionsbestandighed ved forbindelsen mellem rør- og-rørplade.
3. Skal: Typisk lavet af-højtydende metaller (såsom PTFE-foret, gummi-foret kulstofstål eller rustfrit stål) eller integreret siliciumcarbid for at matche proceskravene.
4. Tætning: Anvender højtydende-fluorgummi-, PTFE- eller metalpakninger for at sikre pålidelig tætning i korrosive miljøer.
5. Tilslutningsmetode: En unik patenteret mekanisk tætning eller speciel bindingsteknologi bruges mellem siliciumcarbidrørene og rørpladen for at sikre tætningsstyrke og samtidig kompensere for forskelle i termisk udvidelse mellem materialer.

Produktfordele

Korrosionsbestandighed: Meget kemisk inert over for stærke syrer og baser, velegnet til miljøer med pH-værdier fra 0 til 14.
Høj varmeoverførselseffektivitet: Termisk ledningsevne spænder fra 110-130 W/(m·K), hvilket sikrer høj varmeoverførselseffektivitet.
Høj-temperaturmodstand: Kan modstå temperaturer op til 1380 grader, direkte håndtering af høj-temperatur røggasser, smeltede salte osv.
Høj styrke og trykmodstand: Bøjningsstyrken er 350-450 MPa, og designtrykket kan nå op til 1,0 MPa.

Anvendelsesområder

1. Kemisk industri: Anvendes til varmeveksling ved håndtering af ætsende medier såsom syrer og baser.
2. Petroleumsraffinering: Anvendes til opvarmning og afkøling af forskellige væsker under petroleumsbehandling.
3. Power Industry: Anvendes i kølesystemer på kraftværker.

Vores fabrik

Vores fabrik dækker 15.000 kvadratmeter areal inklusive moderne værksteder, testcenter for fejldetektion, fysiske og kemiske laboratorier, svejselaboratorier og kontorbygningen. Med 130 professionelle medarbejdere er vi dedikerede til at levere højeffektive kvalitetsprodukter og fremragende service.

FAQ

Q: Hvad er produktionscyklussen for tilpassede siliciumcarbid varmevekslere?
A: Cyklussen er relativt lang, hovedsageligt på grund af de specielle processer, der er involveret i sintring og støbning af siliciumcarbidrørene samt rørpladesamlingen. Typisk tager det 12 til 24 uger.

Q: Hvordan kan grænseflader og rør matches, når en siliciumcarbid varmeveksler integreres i et eksisterende system?
A: Vi leverer detaljerede flangedimensioner og rørspændingsanalyse og anbefaler at bruge ikke-metalliske eller forede rørforbindelser.

Spørgsmål: Overvejer designet af siliciumcarbid-varmeveksleren fremtidig vedligeholdelse og udskiftning af reservedele?
A: Ja, den har et modulært rørbundtdesign, hvilket gør det nemt at udskifte individuelle varmevekslerrør på-stedet.

Spørgsmål: Inkluderer tilbuddet for tilpassede produkter ekstra varmevekslerrør?
A: I betragtning af siliciumcarbidrørenes egenskaber anbefaler vi normalt, at kunder køber en vis mængde ekstra varmevekslerrør, med omkostningerne beregnet separat.

Sp.: Hvordan kan siliciumcarbid-varmevekslerrørene testes ikke-destruktivt?
A: Siliciumcarbidrør testes typisk for interne defekter ved hjælp af ultralyds- eller-røntgeninspektion. Efter slutmontering udføres heliumlækagetest med høj følsomhed.

Populære tags: siliciumcarbid skal og rør varmeveksler, Kina silicium carbid skal og rør varmeveksler producenter, leverandører, fabrik