1. Væsentlig reduceret kernevarmevekslingsydelse: Skala øger den termiske modstand og reducerer varmeoverførselskoefficienten. Når skalatykkelsen når 0,5 mm, kan varmeoverførselseffektiviteten falde med mere end 20 %, og alvorlig tilsmudsning kan endda resultere i effektivitetstab, der overstiger 50 %, uden at opfylde designkravene til varmeveksling.
2. Forringet væskestrømningsydelse: Skala blokerer smalle strømningskanaler mellem plader, hvilket øger væskestrømningsmodstanden og øger systemets trykfald betydeligt. Når trykfaldet når mere end 1,3 gange det indledende trykfald, vil det påvirke den normale flowhastighed, hvilket kræver øget pumpeeffekt for at opretholde driften og øge energiforbruget.
3. Indvirkning på udstyrets tætning og strukturelle ydeevne: Øget systemtrykfald øger belastningen på tætningsstrukturen og cirkulationspumpen, hvilket let fører til tætningslækager og forkortet pumpelevetid. Alvorlig blokering kan også skabe flydende "døde zoner", hvilket får nogle varmevekslerplader til helt at miste deres funktion, hvilket forværrer ujævn udstyrsdrift og i sidste ende forårsager pladespændingsdeformation.
4. Nedsat korrosionsbestandighed: Kalk i sig selv er ætsende og kan danne lokaliserede koncentrationsceller under sig, hvilket fremskynder grubetæring af rustfri stålplader, forringer deres korrosionsbestandighed og i alvorlige tilfælde forårsage perforering og blanding af varme og kolde medier.
5. Ustabil proceskontrolydelse: I produktionsscenarier, der kræver præcis temperaturkontrol, kan den reducerede varmevekslingseffektivitet forårsaget af skalering føre til unøjagtig temperaturkontrol, hvilket direkte påvirker produktkvaliteten. For eksempel i fødevaresteriliseringsprocesser kan understandard temperaturer resultere i for høje mikrobielle niveauer.