Hvilke genstande er inkluderet i den almindelige inspektion af trykbeholdere?

1. Makroinspektion
Udseendeinspektion: Kontroller udseendet på trykbeholderen, inklusive svejsninger, flanger, ventiler og andre dele, og kontroller for defekter såsom revner, deformation, korrosion osv.
Strukturel inspektion: Kontroller strukturen i trykbeholderen, herunder forbindelsen mellem cylinderen og hovedet, mandehuller, inspektionshuller og deres forstærkning, hjørnefuger, overlapninger og urimelige svejsninger.
Geometrisk dimensionsinspektion: Kontroller de geometriske dimensioner af trykbeholderen, inklusive forkert justering af de langsgående og omkreds svejsninger, kanternes vinkel, svejsens overskydende højde, svejsetykkelsen af filetsvejserne og størrelsen på svejsevinklen osv.
2. Måling af vægtykkelse
Valg af tykkelsesmålingsposition: Vælg repræsentative positioner til vægttykkelse måling, inklusive dele, hvor væskeniveauet ofte svinger, dele, der er tilbøjelige til korrosion og erosion, dele, hvor vægtykkelsen tyndes under fremstilling og dele, hvor deformation forekommer under brug osv.
Tykkelsesmålingsmetode: Normalt bruges en ultralydstykkemåler til måling af vægtykkelse. Hvis der er mellemlagsdefekter i overordnet materiale, skal der tilføjes yderligere målepunkter, eller en ultralyds fejldetektor skal bruges til at finde ud af distributionen af mellemlag.
3. detektion af overflade defekt
Korrosion og mekanisk skadeinspektion: Bestem dybden, diameteren, længden og fordelingen af korrosion og mekanisk skade, og registrer dem med et kort.
Surface Crack Inspection: Kontroller svejsningerne på den indre overflade (inklusive området nær sømmen), og kontroller revnerne med det blotte øje eller en 5-10 gange forstørrelsesglas.
Svejseunderskæringsinspektion: Kontroller svejsningsunderskæringen. Til svejsefølsomme materialer skal du være opmærksom på at kontrollere de mulige svejsestå revner.
4. Begravet defektdetektion
Når det er nødvendigt: Radiografisk fejldetektion, ultralydsdetektion og andre metoder kan bruges til at kontrollere defekterne inde i trykbeholderen efter behov.
5. Sikkerhedstilbehørskontrol
Sikkerhedstilbehør såsom sikkerhedsventiler og trykmålere: Kontroller, om sikkerhedstilbehør såsom sikkerhedsventiler og trykmålere er inden for gyldighedsperioden for kalibrering og verifikation, og tilvejebringe kalibreringsrapporter og verifikationscertifikater.
Sikkerhedsbeskyttelsesenheder: Kontroller driftsstatus for sikkerhedsbeskyttelsesenheder for at sikre, at de er følsomme og pålidelige.
6. Andre testemner
Måling af hårdhed: Måling af hårdhed kan udføres efter behov.
Materiel analyse: Analyser materialet for at sikre, at det opfylder designkravene.
Trykprøve: Når det er nødvendigt, skal der udføres trykprøve for at verificere tætningen og styrken af trykbeholdere under designtrykket.
Lufttæthedstest: For trykfartøjer med ekstremt eller meget farligt medium toksicitet eller hvor der ikke er tilladt sporingslækage i designet, skal lufttæthedstest udføres.
Lavtemperaturisoleringspræstationstest: For tankbiler, jernbanetankbiler og tankbeholdere med vakuumisolering tanklegemer, udføres ydelsestest med lav temperatur.
Vii. Dataanmeldelse
Tekniske data: Gennemgå de tekniske data, brug styringsdata og inspektions- og eksamensdata relateret til trykbeholdere, herunder den årlige inspektionsrapport inden for den almindelige inspektionscyklus og den regelmæssige inspektionsrapport for året før.
Sikkerhedstilbehør og instrumentkalibreringsrapport: Giv kalibreringsrapporten og kalibreringscertifikatet for sikkerhedstilbehør og instrumenter inden for gyldighedsperioden for kalibrering og verifikation.
Viii. Korrektionsbekræftelse
Korrektionsmeddelelse: Efter inspektionen vil inspektøren udstede "Special Equipment Supervision Inspection Oplysningsmeddelelse" eller "Periodisk opinionsinspektion for speciel udstyr" for at fremlægge afhjælpning af udtalelser om de fundne defekter.
Korrektionsbekræftelse: Brugerenheden skal foretage rettelse i henhold til dealderudtalelser, og inspektionsagenturet bekræfter det.