Hvordan sikrer man nøjagtigheden af ​​resultaterne af trykbeholderinspektionen?

1. Kvalificering af inspektører og udstyrskalibrering
Kvalifikationskrav: Inspektører skal opnå det tilsvarende inspektions- og inspektionspersonalecertifikat for specialudstyr og registrere i overensstemmelse med forskrifterne. Inspektionsinstitutioner skal acceptere tilsyn fra kvalitets- og teknisk tilsynsafdelingen og være ansvarlige for ægtheden, nøjagtigheden og effektiviteten af ​​de regelmæssige inspektionskonklusioner af trykbeholdere.
Udstyrskalibrering: Sørg for, at de anvendte instrumenter og udstyr er inden for gyldighedsperioden for verifikation og kalibrering, at inspektionsgrundlaget er lovligt, og at procedurerne for rapportgodkendelse opfylder kravene.
2. Forberedelser før inspektion
Udvikling af inspektionsplan: Inden inspektion skal inspektionsorganet udarbejde en inspektionsplan baseret på trykbeholderens brug, skadestilstand og fejltilstand og kravene i relevante regler. Inspektionsplanen skal gennemgås og godkendes af den ansvarlige tekniske person, som er autoriseret af inspektionsorganet.
Gennemgang af materialer: Før inspektion skal inspektører generelt gennemgå følgende materialer: designdokumenter, fremstillingsenhedsmaterialer, installationsenhedsmaterialer, brugsregistreringsdokumenter, driftsregistreringer, inspektionsoptegnelser osv.
3. Valg og anvendelse af inspektionsmetoder
Påvisning af overfladedefekter: Metoderne til inspektion af magnetiske partikler og indtrængningsinspektion i JB/T 4730 skal anvendes. Magnetisk partikelinspektion skal foretrækkes til overfladeinspektion af trykbeholdere fremstillet af ferromagnetiske materialer.
Detektion af begravet defekt: Røntgen- eller ultralydsdetektionsmetoder i JB/T 4730 bør anvendes.
Tykkelsesdetektion: Ved måling af vægtykkelsen, hvis grundmaterialet viser sig at have delamineringsdefekter, skal der bruges yderligere målepunkter eller ultralydsdetektion for at finde ud af delamineringsfordelingen og hældningen med basismaterialets overflade, og optage kortet ved samme tid.
4. Forholdsregler under inspektionsprocessen
Overfladerengøring: Før ikke-destruktiv testning skal overfladen, der skal inspiceres, rengøres for at fjerne urenheder, oliepletter og oxidlag osv. for at sikre inspektionens nøjagtighed og pålidelighed.
Sondejustering: I henhold til kravene til inspektionsmetoden og -udstyret justeres sondens højde, vinkel og følsomhed for at sikre inspektionens nøjagtighed og pålidelighed.
Anvendelse af koblingsmedie: Ved ultralydstestning kræves et koblingsmedium til at koble sonden til overfladen, der skal inspiceres for at transmittere ultralydssignaler. Udvælgelsen og brugen af ​​koblingsmediet skal vælges og bruges i overensstemmelse med kravene til inspektionsmetoden og udstyret.
5. Registrering og analyse af testresultater
Detaljerede optegnelser: Inspektionsregistrene skal være detaljerede, sande og nøjagtige, og mængden af ​​oplysninger, der er registreret i inspektionsregistrene, må ikke være mindre end mængden af ​​oplysninger i inspektionsrapporten.
Dataanalyse: Gennem billedbehandlingsteknologi konverteres de radiografiske billeder til digitale signaler, og sammenlignes og evalueres derefter.
6. Udstedelse og gennemgang af kontrolrapporter
Rapportformat: Inspektionsrapportens format skal overholde kravene i bilag A til de relevante regler og tillægget (særlige krav).
Underskriftsgennemgang: Inspektionsrapporter med underskrifter fra inspektører og revisorer skal underskrives af certificerede trykbeholderinspektører og revisorer fra inspektionsorganet for at være gyldige.
Rettidig levering: Efter inspektionsarbejdet er afsluttet, skal inspektionsorganet som udgangspunkt afgive en rapport inden for 30 arbejdsdage og aflevere den til brugerenheden til opbevaring i trykbeholderens tekniske dossier.