Hvad skal man være opmærksom på ved vedligeholdelse af trykbeholdere?

1. Daglig eftersyn
1. Udseendeinspektion
Tjek beholderens udseende hver dag for at kontrollere, om der er deformation, korrosion, slid, revner osv. Fokuser på cylinder, hoved, rør, flange og andre dele, som er tilbøjelige til at få problemer. For eksempel, hvis der findes rust på overfladen af ​​beholderen, kan det være et tidligt tegn på korrosion, og graden af ​​korrosion skal vurderes yderligere.
Kontroller, om beholderens maling er intakt. Malingen har ikke kun en anti-korrosionseffekt, men afspejler også beholderens brugsstatus. Hvis malingen skaller af, kan det tyde på, at der er et problem med beholderens overflade, eller at den er blevet ramt af ydre kraft før.
2. Tilslutningsinspektion
Tjek tætningen af ​​forbindelsesdelene mellem røret og rørledningen, ventil osv. Tjek om der er lækage ved flangeforbindelsen. Du kan vurdere ved at observere, om der er medium lækage eller lugte, om der er en speciel lugt. Hvis der konstateres lækage, spænd boltene eller udskift pakningen i tide.
Kontroller, om ventilens åbnings- og lukketilstand er normal, om ventilens funktion er fleksibel, og sørg for, at ventilen kan fungere normalt. Ved manuelle ventiler skal du kontrollere, om håndhjulet er intakt, og om der er skader eller sidder fast.
3. Overvågning af driftsparameter
Vær meget opmærksom på driftsparametre såsom tryk og temperatur for at sikre, at de er inden for det specificerede driftsområde. Realtidsovervågning udføres gennem trykmåler og termometer installeret på beholderen. Hvis der konstateres unormale tryk- eller temperatursvingninger, skal du finde årsagen og håndtere det i tide. For eksempel kan en pludselig stigning i trykket være forårsaget af en rørblokering eller en intern reaktion ude af kontrol.
For opbevaringsbeholdere er det også nødvendigt at være opmærksom på ændringer i væskeniveauet for at forhindre, at væskeniveauet bliver for højt eller for lavt. For højt væskeniveau kan forårsage, at beholderen bliver overfyldt og forårsage en sikkerhedsulykke; for lavt væskeniveau kan påvirke den efterfølgende produktionsproces eller udstyrets normale drift.
II. Regelmæssig vedligeholdelse
1. Månedlig vedligeholdelse
Inspektion af sikkerhedsanordninger
Kontroller, om sikkerhedsventilen kan åbnes og lukkes normalt, og om dens starttryk og returtryk ligger inden for det specificerede område. Sikkerhedsventilens funktion kan verificeres ved manuel test (hvor tilladt).
Kontroller, om sprængskivens udseende er beskadiget, såsom ridser, deformationer osv. Sprængskiven er en engangssikkerhedsanordning. Hvis den sprængende disk viser sig at være beskadiget eller har nået sin levetid, skal den udskiftes i tide.
Kontroller nøjagtigheden af ​​trykmåleren og termometeret for at sikre, at deres aflæsninger er pålidelige. Hvis fejlen på trykmåleren eller termometeret viser sig at være uden for det tilladte område, skal det kalibreres eller udskiftes.
Vedligeholdelse af smøring (hvis relevant)
For trykbeholdere med bevægelige dele (såsom ventilspindlen på nogle ventiler), skal du kontrollere olieniveauet og oliekvaliteten af ​​smøreolien. Hvis oliestanden er for lav, tilsæt en passende mængde smøreolie; hvis oliekvaliteten forringes, såsom at den indeholder urenheder eller er blevet forringet, skal smøreolien udskiftes i tide.
2. Kvartalsvis vedligeholdelse
Intern inspektion (delbeholdere)
For trykbeholdere, der kan efterses indvendigt, udføres en indvendig eftersyn en gang i kvartalet. Værktøjer såsom endoskoper kan bruges til at kontrollere korrosion og slid på beholderens indvendige overflade og kontrollere, om de indvendige komponenter (såsom omrørere osv.) er løse, deforme eller beskadigede.
Rengør snavs, urenheder osv. inde i beholderen for at forhindre, at de korroderer beholderen eller påvirker den normale funktion af de indvendige komponenter.
Elektrisk systeminspektion (elcontainer)
For elektrisk styrede trykbeholdere kontrolleres isolationsmodstanden i det elektriske system, om ledningsforbindelsen er fast, og om de elektriske komponenter såsom kontaktorer fungerer korrekt. For lav isolationsmodstand kan forårsage lækageulykker, og løse ledningsforbindelser kan forårsage elektriske fejl, der påvirker beholderens normale drift.
3. Årlig vedligeholdelse
Ikke-destruktiv test
Udfør en omfattende ikke-destruktiv test en gang om året, såsom brug af radiografisk testning (RT), ultralydstestning (UT), magnetisk partikeltestning (MT) eller penetranttest (PT) for at teste nøgledele af beholderen såsom cylinder, hoved, og svejs. Kontroller, om der er interne defekter, såsom revner, porer, osv., for rettidigt at opdage potentielle sikkerhedsrisici.
I henhold til resultaterne af ikke-destruktiv testning skal du vurdere de fundne defekter og tage tilsvarende reparationsforanstaltninger for defekter, der kan repareres, såsom reparationssvejsning (for tilfælde, der opfylder reparationssvejsebetingelserne); for defekter, der ikke kan repareres eller alvorligt påvirker beholderens sikkerhed, skal du overveje at skrotte.
Måling af vægtykkelse
Brug værktøjer såsom ultralydstykkelsesmålere til at måle beholderens vægtykkelse, og sammenlign måleresultaterne med den oprindelige vægtykkelse eller den mindst tilladte vægtykkelse. Hvis det konstateres, at vægtykkelsen er fortyndet ud over det specificerede område, analyser årsagerne, såsom korrosion, slid osv., og tag tilsvarende foranstaltninger i henhold til situationen, såsom styrkelse af overvågning, reparation eller skrotning.
Samlet præstationstest
Udfør trykmodstandstest og tætningstest for at teste beholderens styrke og forsegling. Tryktesten vedtager generelt hydraulisk test (såsom vandtryktest) eller lufttrykstest (under specifikke forhold), og testtrykket skal være højere end beholderens designtryk; tætningstesten kan anvende metoder såsom lufttæt test for at sikre, at beholderen ikke lækker under normalt arbejdstryk.
3. Vedligeholdelse i særlige situationer
1. Vedligeholdelse efter unormale hændelser
Hvis beholderen har oplevet unormale hændelser såsom overtryk, lækage, unormale vibrationer osv., bør der straks foretages en omfattende inspektion og vedligeholdelse.
Efter overtrykshændelsen kontrolleres om beholderen har permanent deformation, om sikkerhedsventilen fungerer normalt, om tætningsdelen er utæt osv. Overtryk kan forårsage skader på beholderens struktur, såsom udbuling af cylinderen eller deformation af beholderen. hovedet, og beholderens sikkerhed skal vurderes omhyggeligt.
Ved lækagehændelser er det udover at finde og reparere lækagepunktet også nødvendigt at kontrollere lækagens påvirkning af det omgivende udstyr og miljø, såsom om det forårsager korrosion eller forurening. Ved unormale vibrationshændelser bør årsagen til vibrationen kontrolleres. Det kan være forårsaget af ubalance i interne komponenter, overdreven belastning af rørledninger eller ustabilitet af eksterne støttestrukturer, og målrettet behandling er påkrævet.
2. Vedligeholdelse efter længere tids ubrug
Når beholderen genaktiveres efter en længere periode uden brug (såsom mere end 3 måneder), bør der udføres en omfattende inspektion og vedligeholdelse.
Kontroller beholderens udseende for ny korrosion, deformation eller beskadigelse, rengør indersiden af ​​beholderen, og kontroller, om de indvendige dele er rustne eller beskadigede.
Før genaktivering skal du udføre tryktest og tætningstest for at sikre, at beholderen kan fungere sikkert og normalt.
IV. Andre forhold, der kræver opmærksomhed
1. Kvalifikation af vedligeholdelsespersonale
Personale, der udfører trykbeholdervedligeholdelse, skal gennemgå en faglig uddannelse, have den tilsvarende viden og færdigheder og have relevante kvalifikationscertifikater, såsom ikke-destruktivt prøvningspersonale kvalifikationscertifikater, svejsercertifikater osv. Især ved udførelse af vigtige vedligeholdelsesoperationer (såsom svejsereparationer) , ikke-destruktiv prøvning osv.), sikre, at operatørernes kvalifikationer opfylder kravene.
2. Vedligeholdelsesjournaler
Registrer detaljerne for hver vedligeholdelse, herunder vedligeholdelsesdato, vedligeholdelsesindhold, fundne problemer, truffet foranstaltninger og udstyrsstatus efter vedligeholdelse. Vedligeholdelsesregistreringer er vigtige data om containernes vedligeholdelseshistorie, som hjælper med at analysere containernes driftsstatus og fejltendenser, og de er også nødvendige dokumenter for at opfylde kravene til sikkerhedstilsyn.
3. Reservedelshåndtering
Håndter de reservedele, der kræves til vedligeholdelse af trykbeholdere, for at sikre kvaliteten af ​​reservedele. For nogle sliddele (såsom tætningspakninger, sikkerhedsventiler osv.) bør der opretholdes en vis mængde af inventar, så de kan udskiftes i tide, når det er nødvendigt for at reducere nedetiden for udstyret.