Den korrekte måde at teste trykbeholdere på

1. Ekstern inspektion

Også kendt som inspektion i drift, omfatter det specifikke indhold af inspektionen: om udstyrets overflade har unormale forhold såsom revner, deformation, lækage og lokal overophedning; om tilbehøret er komplet, fleksibelt og pålideligt; om de strammede ankerbolte er intakte, Alle strammet; dybest set om der er nogle abnormiteter såsom nedadgående bevægelse, skævhed og beskadigelse af det anti-korrosionslag. Den eksterne inspektion er ikke kun inspektørernes arbejde, men også operatørernes daglige inspektionsartikler. Hvis der konstateres alvorlige farer (såsom revner, deformationer, alvorlig lækage osv.) i de belastede komponenter, skal driften standses, og det relevante personale skal rapporteres i tide.

2. Eksternt miljødetektion

Inspektionen af ​​trykbeholderens ydre miljø skal udføres, efter at køretøjet er parkeret, og beholderens indre er rengjort. Det specifikke indhold af inspektionen omfatter ikke kun alt indholdet af den ydre inspektion, men også korrosionsskaden af ​​de indre og ydre lag; Brug menneskeøjne og et forstørrelsesglas med høj forstørrelse til at kontrollere, om der er revner i hele svejsningen, hovedsamlingsområdet i rustfrit stål og andre spændingspositioner, og vælg efter behov. Ultralyds- eller radiografisk fejldetektionsinspektion af intern svejsekvalitet; nøjagtig måling af vægtykkelse.

Hvis den målte vægtykkelse er lavere end beholderens mindste vægtykkelse, bør styrkekontrollen udføres igen, og brugs- eller vedligeholdelsesmodforanstaltninger bør fremsættes; for beholderen, der kan forårsage ændring af legeringssammensætningen af ​​metalkompositten, bør der udføres metallografisk inspektion, når det er nødvendigt; Hovedboltene i højtryks- og højtryksbeholdere bør inspiceres for revner ved magnetisk partikelinspektion eller farvning. Gennem ekstern miljøtest bør årsagerne til de opdagede defekter analyseres, og der bør fremsættes en løsning.

Efter vedligeholdelse skal der foretages en ny inspektion. Testcyklussen for udstyrets ydre miljø er en gang hvert tredje år, men testcyklussen for beholdere med tydelige ætsende stoffer og giftige stoffer bør reduceres. Inspektionscyklussen bør også forkortes for beholdere med alvorlige fejl fundet under drift og beholdere med dårlig svejsekvalitet og ukendt materialekorrosionsbestandighed.

De almindeligt anvendte detektionsmetoder for trykbeholdere er ekstern inspektion og ekstern miljødetektion. Fordi nogle genstande, der bæres af sådant udstyr, er ætsende eller brandfarlige gasser, skal vi sikre, at udstyret ikke eksisterer, når vi bruger det. Lækage og andre problemer, ellers kan det forårsage nogle uoprettelige tab, hvilket er et scenarie, som vi ikke ønsker at se.