Vigtigste metoder til at forhindre porøsitet i svejseproces af trykbeholder

1. Procesforanstaltninger

(1) Eliminer kilden til forskellige gasser. Fjern oxidfilmen eller rusten, tør svejsestangen og fluxen i henhold til forskrifterne og opbevar dem rimeligt, og fjern ilt, brint og nitrogen i beskyttelsesgassen.

(2) Styrk beskyttelsen. Belægningen af ​​elektroden bør ikke falde af, tilførslen af ​​flux eller beskyttelsesgas bør ikke afbrydes, buen bør ikke være vilkårligt forlænget, og monteringsspalten bør ikke være for stor. Ved brug af en lav-hydrogen-type elektrode, bør kort lysbue og DC omvendt forbindelse anvendes.

(3) Behersk svejseoperationsprocessen korrekt. Skab gunstige forhold for gas, der flyder i smeltebadet, og forvarm evt.

2. De metallurgiske foranstaltninger er at vælge den elektrodeflux, der er kompatibel med basismetallet.

(1) Oxidationsmidlet og deoxidationsmidlet i det dækkede flusmiddel er korrekt afstemt. Korrekt forøgelse af den oxiderende egenskab ved svejsning af lavkulstofstål kan reducere porøsiteten forårsaget af brintgas; og en passende forøgelse af den deoxiderende egenskab ved svejsning af højkulstofstål kan reducere porøsiteten forårsaget af CO.

(2) Passende tilsætning af legeringsmiddel og slaggedannende middel i fluxen kan reducere porøsiteten, såsom passende tilsætning af SiO2, MnO, MgO kan reducere porøsiteten.

(3) Justering af viskositeten af ​​fluxen, tilsætning af CaF3 eller TiO2 passende er en effektiv metode til at reducere viskositeten, hvilket er befordrende for udslip af gas i svejsningen.