Hvilke stadier i fremstillingen af ​​trykbeholdere er mest udsat for fejl?

1. Svejsetrin

Høj andel af manuel svejsning: Manuel svejsning fører til dårlig svejsekonsistens, med efterbearbejdningshastigheder på 5%-8%.

Vanskeligheder ved at kontrollere procesparametre: Udsving i parametre som strøm og spænding forårsager let defekter som porøsitet og slaggeindeslutninger.

Påvirkning af termisk deformation: Tykpladesvejsning er tilbøjelig til at krympe deformation, hvilket kræver spændingsaflastning gennem varmebehandling.

2. Materiale Cutting Stage

Dimensionsfejlkontrol: Måling af kun diagonalen kan nemt resultere i parallelogramformede- kropsplader, hvilket forårsager svejseforskydning.

Lav materialeudnyttelse: Traditionelle skæremetoder genererer nemt affald, hvilket kræver computerstøttet-materialearrangement.

Stor afhængighed af udstyr: Uden en nivelleringsmaskine kan afrulnings- og skærefejl nå over 3 mm.

3. Dannelsesstadie

Flammeskæredeformation: Krympning ved cylindersektionens ender fører til monteringsbesvær og reduceret hoveddiameter.

Utilstrækkelig skimmelkompensation: Manglende hensyntagen til tilbagefjedringen af ​​materiale resulterer i, at de endelige dimensioner overskrider tolerancerne.

Ustabilitetsdeformation: Store åbninger svækker skallens stabilitet, hvilket kræver midlertidig forstærkning.

4. Inspektionsproces

Ikke-destruktiv test af blinde pletter: Små revner kan blive uopdaget, hvilket kræver brug af flere testmetoder.

Risici ved trykprøvning: Overtrykstest kan udløse defektudbredelse, hvilket nødvendiggør streng kontrol af trykstigningshastigheden.

Vigtige forebyggende foranstaltninger

1. Svejsning: Anvend snæver-gab nedsænket buesvejsning for at reducere svejseaflejring sammen med et lasersporingssystem.

2. Blanking: Mål diagonaler og sidelængder samtidigt med en nivelleringsmaskine.

3. Formning: Brug symmetrisk skæring, hvilket giver mulighed for krympekompensation.

4. Inspektion: Implementer et "tre-inspektionssystem" (selv-inspektion, gensidig inspektion og specialiseret inspektion).