I. Realtidsovervågning af procesparametre.-
Trykkontrol: Overvåg kontinuerligt trykket inde i beholderen ved hjælp af trykmålere for at sikre, at det ikke overstiger designtrykket. Når trykket nærmer sig den øvre grænse for normal drift, vil systemet udløse en første-alarm (såsom den øvre grænse for normalt driftstryk), hvilket beder operatøren om at kontrollere forhold som temperatur og tilførselshastighed.
Temperatur og væskeniveau: Medietemperaturen skal være inden for procesområdet for at undgå overophedning, der kan forringe materialets egenskaber; væskeniveauet bør holdes inden for et rimeligt område for at forhindre for høje eller lave niveauer i at påvirke karrets stress.
Medium sammensætning: Analyser regelmæssigt mediets sammensætning for at forhindre, at urenheder eller skadelige komponenter overskrider grænserne, hvilket kan føre til korrosions- eller eksplosionsrisiko.
II. Kontrol af sikkerhedsanordningens status
Sikkerhedsventiler og brudskiver: Sørg for, at de er følsomme og pålidelige og inden for deres kalibreringsperiode. Den anden-alarmtærskel er typisk 80 % af designtrykket. Hvis den falder til under sikkerhedsventilens indstilling, kræves øjeblikkelig handling efter udløsning.
Trykmålere og sikringsanordninger: Kalibrer regelmæssigt instrumenternes nøjagtighed for at sikre, at sikringsfunktionen er normal.
III. Overtrykstegn Identifikation og nødberedskab
Unormale fænomener: Hvis der er ukontrolleret tryk/temperatur, udstyrsvibrationer, lækage eller svigt af sikkerhedstilbehør, skal driften øjeblikkeligt stoppes og en rapport indsendes.
Driftsprocedurer: Undgå pludselige trykændringer under lastning/aflæsning; følg betjeningsprocedurerne nøje.
